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谈印前的设计要点
2020-03-05 671

谈印前的设计要点

一、凹版印前设计:
1.理念设计
一名优秀的设计师所设计的包装产品要美观优雅,图案要能起到很好的烘托商品、宣传促销的用途,文字则要简单清晰,而墨色必需搭配协调,令人乍一看感受明快,详阅则似乎设身处地。
因为所设计的包装产品最终要靠印刷机来复制,因此,设计人员在设计时对印刷方法、印刷色序、装备的精度等都应事前考虑到。
2.设计时必需打听的疑问
在进行纸张凹版印刷品的设计时,必需打听凹印机的性能、纸张的品种、印刷适性、套印精度、印刷色序、网线印刷的再现才气(凹版印刷机对网线版的档次再现结果有限,尤其是过渡网点在高速印刷中易丧失,且糊版较紧张)以及凹印的特色等。胸有成竹后.设计出来的产品才气适用凹版印刷,才气获得完美再现。


二、凹版印前工艺放置:
1.工艺审稿
对工艺师而言,工艺审稿极为紧张。无论对新开发的设计产品,或是对翻版产品,都应该认真审核。因为如许有助于翻开思绪,为后期印刷做好筹办事情,为制造指带路线。工艺师还必需打听凹印装备的性能,掌握印刷过程中的急与不急,乃至操纵技术,想客户之所想,急客户之所急,井井有条地进行凹版印前的工艺放置。
2.色序放置
凹印墨层较厚,若色序放置不当,后印刷的油墨就会把前一印刷墨色彻底隐瞒,因此,在凹版印刷中,色序的放置尤为紧张。色序的排列应凭据产品品种、所要获得的印刷结果、墨色的深浅、隐瞒程度以及所用油墨的品种(颜料型、染料型、分外油墨)等进行。
第一色确凿定准则:
①若承印物是铝箔纸,且客户对颜色饱和度要求较高,此时应将白色作为第一色。
②若承印物是一般白卡纸,在无分外要求的情况下,底色应排为第一色。
③若底色为深色墨与透明墨叠印,深色墨应排在第一色(如承印物为仿金属纸张时)。
④若文字或图案为浅色,且与底色有陷印关系,则浅色应作为第一色,后印深底色,且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm,在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空,以利于印刷套准。
3.排版:
凭据装备的印刷幅面、印版基加工图纸,参照样张尺寸,进行合理排版(拼版)。一般采取紧拼方法,若有深加工烫金、压纹线条,可在中心加5~6mm抽刀。因为烫金或压纹线条较长时,制作的长线条烫金版、压纹版及垫铜的质量稳定性不高,若再加上烫金机压力不均匀,操纵工垫版(调节压力)工时相对就相对长。
排版实例:产品为翻盖烟包,接纳BOBST-820凹印机联机印大张,烟厂接纳FK型包装机,单版尺寸为249mm×98mm,其拼版图如图1所示。
4.制版要求:
凭据样品、排版图、客户要求、基加工图纸进行制版,制作凹印版的具体工艺参数要求如下:
(1)印版滚筒壁厚为12~15mm。
(2)镀铜层的厚度为1.2~1.5mm。
(3)镀铜层的硬度到达HV190。
(4)铬层硬度到达HV950。
(5)铬层表面光洁度到达8~10级。
(6)印版的动平均高低摆动不能超过0.3mm。
(7)印版按印刷色序滚筒直径递增量为0.02mm。
5.油墨订定:
国内从大型油墨厂到小型油墨公司,制造的凹版印刷油墨都已根基能满足印刷适性的要求。但对于印刷企业来说,仅仅满足印刷适性要求或是不够的,需要经过屡次实验,满足现实应用要求方可。开始,在制造前要对油墨的色相、饱和度、印刷适性、印后加工适性、耐摩擦性能、耐高温性能、流平性、附出力以及耐折、耐晒、耐水、烫金适性等进行偏重测试。轻忽任何一点都有可能给制造带来困难,达不到理想的投入产出率,还可能给后续包装带来困难,使包装用户对印刷企业发生一种不信托感,乃至因此而丢掉环境趋势。
6.凹印工艺单的订定:
凹印制造工艺单在制造中起到决意性的指导用途。每一种工艺事变,都必需细致而又清晰地列出,惟有如许,制造车间才气凭据产品要求的质量标准,有步骤地实施决策制造,并把好质量关。凹版印前设计、工艺放置中有很多学识需要认真学习,有很多疑问值得探究,它需要凭据不同的产品、不同的要求天真改变。