一、凹版印前设计：
1.理念设计
一名优秀的设计师所设计的包装产品要美观优雅，图案要能起到很好的烘托商品、宣传促销的用途，文字则要简单清晰，而墨色必需搭配协调，令人乍一看感受明快，详阅则似乎设身处地。
因为所设计的包装产品最终要靠印刷机来复制，因此，设计人员在设计时对印刷方法、印刷色序、装备的精度等都应事前考虑到。
2.设计时必需打听的疑问
在进行纸张凹版印刷品的设计时，必需打听凹印机的性能、纸张的品种、印刷适性、套印精度、印刷色序、网线印刷的再现才气（凹版印刷机对网线版的档次再现结果有限，尤其是过渡网点在高速印刷中易丧失，且糊版较紧张）以及凹印的特色等。胸有成竹后.设计出来的产品才气适用凹版印刷，才气获得完美再现。

二、凹版印前工艺放置：
1.工艺审稿
对工艺师而言，工艺审稿极为紧张。无论对新开发的设计产品，或是对翻版产品，都应该认真审核。因为如许有助于翻开思绪，为后期印刷做好筹办事情，为制造指带路线。工艺师还必需打听凹印装备的性能，掌握印刷过程中的急与不急，乃至操纵技术，想客户之所想，急客户之所急，井井有条地进行凹版印前的工艺放置。
2.色序放置
凹印墨层较厚，若色序放置不当，后印刷的油墨就会把前一印刷墨色彻底隐瞒，因此，在凹版印刷中，色序的放置尤为紧张。色序的排列应凭据产品品种、所要获得的印刷结果、墨色的深浅、隐瞒程度以及所用油墨的品种（颜料型、染料型、分外油墨）等进行。
第一色确凿定准则：
①若承印物是铝箔纸，且客户对颜色饱和度要求较高，此时应将白色作为第一色。
②若承印物是一般白卡纸，在无分外要求的情况下，底色应排为第一色。
③若底色为深色墨与透明墨叠印，深色墨应排在第一色（如承印物为仿金属纸张时）。
④若文字或图案为浅色，且与底色有陷印关系，则浅色应作为第一色，后印深底色，且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm，在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空，以利于印刷套准。
3.排版：
凭据装备的印刷幅面、印版基加工图纸，参照样张尺寸，进行合理排版（拼版）。一般采取紧拼方法，若有深加工烫金、压纹线条，可在中心加5～6mm抽刀。因为烫金或压纹线条较长时，制作的长线条烫金版、压纹版及垫铜的质量稳定性不高，若再加上烫金机压力不均匀，操纵工垫版（调节压力）工时相对就相对长。
排版实例：产品为翻盖烟包，接纳BOBST-820凹印机联机印大张，烟厂接纳FK型包装机，单版尺寸为249mm×98mm，其拼版图如图1所示。
4.制版要求：
凭据样品、排版图、客户要求、基加工图纸进行制版，制作凹印版的具体工艺参数要求如下：
（1）印版滚筒壁厚为12～15mm。
（2）镀铜层的厚度为1.2～1.5mm。
（3）镀铜层的硬度到达HV190。
（4）铬层硬度到达HV950。
（5）铬层表面光洁度到达8～10级。
（6）印版的动平均高低摆动不能超过0.3mm。
（7）印版按印刷色序滚筒直径递增量为0.02mm。
5.油墨订定：
国内从大型油墨厂到小型油墨公司，制造的凹版印刷油墨都已根基能满足印刷适性的要求。但对于印刷企业来说，仅仅满足印刷适性要求或是不够的，需要经过屡次实验，满足现实应用要求方可。开始，在制造前要对油墨的色相、饱和度、印刷适性、印后加工适性、耐摩擦性能、耐高温性能、流平性、附出力以及耐折、耐晒、耐水、烫金适性等进行偏重测试。轻忽任何一点都有可能给制造带来困难，达不到理想的投入产出率，还可能给后续包装带来困难，使包装用户对印刷企业发生一种不信托感，乃至因此而丢掉环境趋势。
6.凹印工艺单的订定：
凹印制造工艺单在制造中起到决意性的指导用途。每一种工艺事变，都必需细致而又清晰地列出，惟有如许，制造车间才气凭据产品要求的质量标准，有步骤地实施决策制造，并把好质量关。凹版印前设计、工艺放置中有很多学识需要认真学习，有很多疑问值得探究，它需要凭据不同的产品、不同的要求天真改变。